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镀膜设备原理及工艺[ 01-30 19:23 ]
 2. 1 前处理(清洗工序) 要获得结合牢固、致密、无针孔缺陷的膜层, 必须使膜层沉积在清洁、具有一定温度甚至是激活的基片上。为此前处理的过程包括机械清洗(打磨、毛刷水洗、去离子水冲洗、冷热风刀吹净)、烘烤、辉光等离子体轰击等。机械清洗的目的是去除基片表面的灰尘和可能残留的油渍等异物, 并且不含活性离子, 必要时还可采用超声清洗。烘烤的目的是彻底清除基片表面残余的水份, 并使基片加热到一定的温度, 很多材质在较高的基片温度下可以增强结合力和膜层的致密性。基片的烘烤可以在真空室外进行, 也可以在真空室内
镀膜技术问题及解答[ 01-25 17:37 ]
 电浆技术在表面技术上的应用有那些?   1)溅浆沉积:溅镀是利用高速的离子撞击固体靶材,使表面分子溅离并射到基材镀成一层薄膜,溅射离子的起始动能约在100eV。常用的电浆气体为氩气,质量适当而且没有化学反应。     (2)电浆辅助化沉积:气相化学沉积的化学反应是在高温基材上进行,如此才能使气体前置物获得足够的能量反应。    (3)电浆聚合:聚合物或塑料薄膜最简单的披覆技术就是将其溶剂中,然后涂布于基板上。电浆聚合涂布法系将分子单体激发成电
PVD真空镀膜技术在注塑模具中的应用[ 01-23 11:29 ]
 PVD(Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积,是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。   它具有沉积速度快和表面清洁的特点,特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等特点。   PVD技术出现于二十世纪七十年代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的
做PVD真空镀膜的您必备这些知识[ 01-18 16:13 ]
PVD技术出现于,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视,人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比,PVD工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、
镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法[ 01-16 20:11 ]
 真空镀膜的过程中有时会产生喷点及潮斑(花斑),这些喷点、潮斑(花斑)极大的影响了薄膜的品质,降低产品的合格率。本文将对喷点、潮斑(花斑)的形成原因以及消除方法作一探讨。 一.喷点形成的原因 镀膜过程中产生喷点主要有以下几种原因: 1. 镀膜材料纯度不高,含杂质较多,预熔过程中无法将这些杂质去除,蒸镀过程中杂质溅上工件表面形成喷点。 2. 材料较为潮湿,预熔时电子枪光斑不能将表面的材料全部熔化,在蒸镀过程中也容易产生喷点(这种情况在用国产电子枪镀制MgF2及一些直接升华的材料时较易发生)。 3.
经过镀膜的镜头有什么好处呢[ 01-13 19:07 ]
 镜头都是由多片透镜组成的,透镜在受到光照在透射光线的时候实际上光线会受到损失,大约每一个透镜有两个空气接触面,每一个空气接触面大约会损失4%左右的光线,那就意味着镜头里面的镜片数越多,光线通过镜头以后损失的就越多,所以在早期镀膜技术没有出现之前,光学设计师很大的一个挑战就是要用尽量少的镜片来完成更好的成像质量,来校正更多的像差,实际上这个难度非常大,所以在五十年代到七十年代镜头的镀膜技术逐渐成熟完善普及应用之后,现在的镜头设计中就不受镜片片数的限制了,而更好的设计出较小像差的镜头。   那
真空镀膜的知识[ 01-11 17:14 ]
 真空镀膜设备主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜,具体包括很多种类,包括真空离子蒸发,磁控溅射,MBE分子束外延,PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。   需要镀膜的被成为基片,镀的材料被成为靶材。 基片与靶材同在真空腔中。   蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来,并且沉降在基片表面,通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。 对于溅射类镀膜,可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材,并使表面组分以原子团或离
讲解镀膜系统主要构成[ 01-09 18:24 ]
 1.真空室   涂层设备主要有连续涂层生产线及单室涂层机两种形式,不锈钢材料制造、氩弧焊接、表面进行化学抛光处理,真空室组件上焊有各种规格的法兰接口。   2.真空获得部分 在真空技术中,真空获得部分是重要组成部分。真空的获得不是一种真空设备和方法所能达到的,必须将几种泵联合使用,如机械泵、罗茨泵、分子泵系统等。   3.真空测量部分   真空系统的真空测量部分,就是要对真空室内的压强进行测量。像真空泵一样,没有一种真空计能测量整个真空范围,人们于是按不同的原理和要求制成了
真空镀膜设备这些知识,你都了解吗[ 01-06 17:43 ]
 真空镀膜设备主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜,具体包括很多种类,包括真空离子蒸发,磁控溅射,MBE分子束外延,PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。   需要镀膜的被成为基片,镀的材料被成为靶材。 基片与靶材同在真空腔中。   蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来,并且沉降在基片表面,通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。 对于溅射类镀膜,可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材,并使表面组分以原子团或离
镀膜技术十个主要问题及答案[ 01-04 20:29 ]
 一、 镀膜技术可区分为那几类?     可区分为:(1)真空蒸镀 (2)电镀 (3)化学反应 (4)热处理 (5)物理或机械处理     二、 常用的真空泵浦有那几种?适用的抽气范围为何?     真空泵浦可分:     (1)机械帮浦 (2)扩散泵浦 (3)涡轮泵浦 (4)吸附泵浦 (5)吸着泵浦     真空泵浦抽气范围:     泵      浦      
什么是真空蒸发镀[ 12-28 17:50 ]
 真空蒸镀:将洁净的素材(工件)装入镀膜机后,然后将机器室内空气抽走,达到一定的真空度后,将室内的钨丝通电加热,当达到一定的温度后,钨丝上所放置的金属气化,然后随着室内素材的转动均匀沉积在素材表面,形成金属膜,一般常见的电镀金属:AL SN CU等等,由于各方面的原因,镀AL和SN是比较流行做做法。
真空镀膜机门窗五金配件的保镖[ 12-26 18:54 ]
 真空镀膜机门窗五金配件的保镖,铝合金在门窗中的应用最为广泛,真空镀膜使五金配件的使用和装饰功能达到双重功效。        现代建筑门窗按型材品种大致可分为:塑料窗、复合材料窗、铝合金窗,其中铝合金窗是如今我国主要的建筑门窗产品,在当今建筑中占相当大比重。事实上无论从抗风压、水密性、气密性等性能还是从环保方面,铝合金窗都有其优越性。        采用新技术、新工艺、新材料是提高门窗五金配件耐腐蚀性的必由之路。国外五金生
简述基材镀层选择的原则及要求[ 12-21 19:06 ]
   电镀工艺除了增加物体表面美观度外,还可因表层基材镀上金属镀层,而改变物体表面性质或尺寸,使其能达到本身材质无法做到的事情,例如赋予物品的防锈,防止磨损的功能,或提高导电性、润滑性、耐热性、耐候性及强度等。          因此,电镀就作为一种应用极为广泛表面处理工艺,但是并不是每一种基材和镀层都可以相互搭配,基材与镀层的选择也是有技巧的。每一种镀层都具有独特的性质与用途,在选择镀层时除需考虑镀层的应用性质外,还应考虑加工工艺及成本等问题
真空镀膜技术的应用领域[ 12-19 18:54 ]
 1.在装饰品方面 随着经济的发展和生活水平的提高,人们喜欢将手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室内外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷。 2.在刀具、模具等金属切削加工工具方面 在生活中,我们会看到金黄色的、钴铜色的、黑色的等七杂八色的钻头、铣刀、模具等,这些就是经过镀膜技术加工后的涂层工具。 (1)金黄色的,是在刀具上涂镀了TiN、ZrN涂层,TiN是第一代应用广泛的硬质层材料。 (2)黑色的,是在切削工具上涂了TiC、CrN涂层。 (3)钴铜色的
真空镀膜操作规程[ 12-14 19:08 ]
 1.在真空镀膜机运转正常情况下,开动真空镀膜机时,必须先开水管,工作中应注意水压。   2.在离子轰击和蒸发时,应特别注意高压电线接头,不得触动,以防触电。   3.在用电子枪镀膜时,应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃用铅玻璃,观察时应戴上铅玻璃眼镜,以防X射线侵害人体。   4.镀制多层介质膜的镀膜间,应安装通风吸尘装置,及时排除有害粉尘。   5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。   6.酸洗夹具应在通风装置内进行,并要戴橡皮手套。   7.把零件放入酸洗或碱洗槽中时,应轻拿轻放,不
真空镀膜设备三大保养技巧[ 12-09 18:04 ]
 第一步技巧:当镀膜设备工作完成到两百个镀膜的时候,拆出密封圈,及时清洁设备环境(室内环境)。如何清洁保养?首先我们要使镀上去的膜层掉落,同时释放氢气,清洗过程中要注意所使用到的溶液会灼伤人体的皮肤,所以通常我们要小心谨慎用碱饱和溶液不断来回清洗真空适合内部(内壁),再用清水洗刷真空室,并通过抹布沾上汽油擦拭抽阀里面的污渍。   第二步技巧:当阀泵连续工作一个月之后,为保持设备的正常运转我们需要更换油。将泵启动,拧开放油螺栓,使泵内的旧油完全排放出来。拧回放油螺栓,观察油视镜倒入新油加到一定
真空镀膜机可以减少外界因素的影响[ 12-06 18:06 ]
 说到目前的非真空设备,它的特色也是比较突出的,但是在使用的时候,难免会让外界的因素影响到物品的镀膜上面,所以这个时候就产生了真空镀膜机这种设备。这是一种能够给物品镀膜带来一定保障的机械,而这种保障主要体现在外部因素对物品镀膜逐渐变小上。这也是这种真空镀膜机设备具有的优势所在,很多时候,真空镀膜技术都是能够给物品镀膜产生一定的稳定的作用,由于外界的因素影响比较小,所以在加工过程中也具有给镀膜带来了一定的方便了。 而这种镀膜技术也是根据各种的镀膜材料具有不同的特性,对于物品进行镀膜之后,具有特性也是不同的
什么是真空镀膜技术及方法与分类[ 11-30 17:55 ]
 在真空条件下成膜有很多优点:可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等),以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量,从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与基板距离较远和薄膜质量要求很高的场合,则要求压力更低。 主要分为一下几类: 蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。    蒸发镀膜:通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面,称为蒸发镀
真空镀膜机详解[ 11-25 18:04 ]
 一、真空主体——真空腔   根据加工产品恳求的各异,真空腔的大小也不一样,现在运用最多的有直径1.3M、0.9M、1.5M、1.8M等,腔体由不锈钢资料制作,恳求不生锈、坚实等,真空腔各部分有联接阀,用来联接各抽气泵浦。   二、辅佐抽气系统   此排气系统选用“涣散泵+机械泵+罗茨泵+低温冷阱+polycold”构成   排气流程为:机械泵先将真空腔抽至小于2.0*10-2PA支配的低真空情况,为涣散泵后继抽真空提供条件,今后当涣
真空镀膜设备镀玻璃会掉膜的原因[ 11-23 18:08 ]
 真空蒸发镀膜设备的零部件的表面清洗处理是很有必要的,因为要是受到外界环境的影响会使真空系统无法正常使用达不到高真空度。   而且存在杂质的情况下,真空部件的链接和密闭性都有受到影响。   污染物杂质对真空完全是一种无用的物质,多弧离子镀膜机会根据杂质的状态将其分为固态杂质、气态杂质以及液体杂质,它们微粒的形式存在。从化学的角度看,既可以是离子的也可以是共价的,既是有机的也可以是无机的。   显露的外面的表层最容易被污染到,被污染的情况有很多种,一开始一般是由本身运转形成的。   要注意表层吸附、
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