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刀具涂层材料的种类-超硬材料涂层(2)
立方氮化硼( CBN) 涂层:
CBN 是继人工合成金刚石之后出现的另一种超硬材料, 它除了具有许多与金刚石类似的优异物理、化学特性( 如超高硬度, 仅次于金刚石, 高耐磨性, 低摩擦系数 ,低热膨胀系数等外, 同时还具有一些优于金刚石的特性。CBN 对于铁、钢和氧化环境具有化学惰性, 在氧化时形成一薄层氧化硼, 此氧化物为涂层提供了化学稳定性, 因此它在加工硬的铁材、灰铸铁时耐热性也极为优良, 在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、淬火钢、钛合金等, 并能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀具磨损非常严重的硅铝合金等难加工材料。自1987 年Ina2gawa 等成功地制备了出纯的CBN 涂层以来, 在国际上掀起了CBN 硬质涂层的研究热潮。低压气相合成CBN 涂层的方法主要有CVD 和PVD 法。CVD包括化学输运PCVD, 热丝辅助加热PCVD, ECRCVD等; PVD 则有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助沉积法等。研究结果表明: 在合成CBN 相、对硬质合金基体的良好粘结和合适的硬度等方面已取得了进展, 目前沉积在硬质合金上的立方氮化硼最大仅为012-015 Lm, 若想达到商品化, 则必须采用可靠的技术来沉积高纯的经济的CBN 涂层, 其厚度应在3-5 Lm, 并在实际金属切削加工中证实其效果。
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